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月別アーカイブ: 2025年9月
ヒモト設備の消火日誌～やりがい～
皆さんこんにちは！
ヒモト設備工業株式会社、更新担当の中西です。
～“やりがい”～
1｜いま強い“ニーズ”はここにある 🎯
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止めない運用（BCP）
系統分割・冗長ポンプ・非常電源・仮設バイパスなど、稼働中改修でも止めない設計と工程管理。 -
省施工・短工期・無火気
稼働施設での夜間短時間工事。グルーブ／プレス継手・プレハブ化で品質と速度を両立。 -
方式の最適化と被害最小化
湿式／乾式／予作動／二重作動／水ミスト／ガス系を用途・リスク・被害許容で選定。 -
耐震・多ハザード対応
地震・水害・高温・塩害まで見据えた支持・ブレース・可とうと設置高度の最適化。 -
見える化・遠隔監視
圧力・弁状態・警報・点検ログのダッシュボード化、写真台帳の標準納品。 -
清浄度・腐食・誤作動対策
乾式区画の酸素管理／窒素置換、デッドレッグ削減、水撃抑制、誤報低減の感知設計。 -
LCC（ライフサイクルコスト）提示
10–20年の維持費・電力・点検工数まで含めて費用対効果で比較。 -
安全・法令順守の“文化”
ホットワーク管理、区画貫通の耐火処理、労災・化学物質対応までSOPで標準化。
2｜発注者別「刺さる提案」テンプレ 💡
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物流倉庫：高積み・冷凍併設に合わせた予作動/乾式＋耐震支持、夜間切替工程表、末端圧ログの月次提出。
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データセンター：**ガス系orミスト＋早期検知（吸引式）**で誤放水最小、機器前クリアランスと気密確認。
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病院・介護：工区分割・仮設バイパス・無火気施工、患者動線とアラーム設定の事前合意。
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商業・オフィス：“見せる安全”（QR点検ログ・巡回時刻板）、消臭・騒音・粉じん管理計画の明示。
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食品・医薬工場：防錆・防露・洗浄耐性の素材選定、点検時の交差汚染防止動線。
3｜“選ばれる会社”の運用パッケージ 📦
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3プラン見積：
ベーシック（更新）／スタンダード（ねじレス＋省施工）／プレミア（BCP冗長＋IoT監視＋LCCレポート）。 -
BIM画像＋支持金具表を見積段階で添付（干渉・重量・ブレース角を事前合意）。
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可視化キット：弁・計装点リスト／系統図／点検動線図／月次ダッシュボード（圧力・警報・作動試験）。
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計画停止最小化計画：分割切替、仮設ライン、夜間工程ガントをセット提示。
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10年LCCシート：漏えい率1%改善＝電力△円/年、緊急出動▲件/年など数値で効果を明示。
4｜品質・安全チェックリスト✅
共通
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貫通部：耐火措置・シーリング、吊りピッチ、ブレース角、可とう部の余長。
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試験：耐圧・通水／気密・作動／警報連動、散水・放出試験の記録化。
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図書：写真台帳（支持・継手・貫通・勾配・弁・計装）、竣工図、弁座標リスト。
スプリンクラー／消火栓 -
末端試験弁の流量・圧力・警報確認、水撃対策（エアベント・立ち上がり緩和）。
ミスト／ガス系 -
室気密・放出設計・安全境界、薬剤・ガスの棚卸し・有効期限管理。
乾式区画 -
酸素管理／窒素置換の有無、勾配・ドレン位置・デッドレッグ最小化。
5｜KPI＾📊
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工期遵守率／手直し率／写真台帳提出率
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末端圧の安定度（ΔP・偏差）／漏えい率（夜間圧降下・ベース流量換算）
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誤作動率／アラーム応答時間／緊急出動の平均初動時間
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LCC提示率（見積に維持費試算を添付した割合）
6｜“価格競争”を避ける差別化ポイント 🧭
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成果連動SLA：末端圧・誤作動率・点検達成率・応答時間を契約指標化。
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運用性の図示：点検動線・弁アクセス・将来増設ポートを図で可視化。
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安全文化の数値化：KYミーティング実施率、ヒヤリハット報告、ホットワーク許可履歴。
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更新容易性：プレハブ標準スプール、交換クリアランスの確保、無停電切替の手順書。
7｜現場で感じる“やりがい”ベスト8 🌟
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“止まらない”を設計できる誇り：稼働中改修でも無事故で切替成功。
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人命と事業を守る実感：火災時の作動試験で“鳴るべき時に鳴る”を自分の手で担保。
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数字で価値が見える：漏えい率▲2%、末端圧安定、誤作動1/3に――データが証明。
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用途ごとに最適解を探る面白さ：倉庫・病院・DC…同じ答えがない設計・施工。
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段取りで勝つ現場：夜間短時間での切替、仮設バイパス、チームの連携が決まった瞬間。
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若手が早く伸びる：BIM・SOP・台帳で**“見える学習”**が回る。
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感謝がダイレクト：「安定しました」「安心です」――施設側からの即フィードバック。
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街に残る仕事：自分の配管とシステムが10年、20年と人と資産を守り続ける。
8｜100秒ストーリー📘
高積み冷凍倉庫で末端圧が不安定。
BIMでリング化＋径アップ＋可とう支持を事前検証し、仮設バイパスで稼働を止めずに切替。
翌朝の試験で末端圧は目標レンジ内、月次ダッシュボードの誤作動ゼロが3か月継続。
“見えない配管の最適化”が、現場の誇りとお客様の安心を同時に生んだ。
9｜明日からできるミニ改善 ✅
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既存図に弁番号・座標・天井高さを追記（点検の迷いをゼロに）。
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末端試験弁の定点ログを月1で取得（トレンド管理）。
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乾式区画の酸素管理／窒素置換の可否を検討。
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写真台帳の必須5カット（支持・継手・貫通・勾配・弁）をテンプレ化。
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見積に3プラン＋10年LCCを標準添付（値引き合戦から脱出）。
まとめ ✨
ニーズは「BCP×省施工×方式最適×耐震×見える化×LCC×安全文化」。
やりがいは「止めない設計」「人命と事業を守る実感」「数字で証明できる価値」「現場とチームの達成感」。
小さな一歩――弁座標リストの整備と末端圧の定点ログ――から、
“止めない・漏らさない・劣化させない”現場づくりを加速させましょう🧯🚀
ヒモト設備の消火日誌～変遷～
皆さんこんにちは！
ヒモト設備工業株式会社、更新担当の中西です。
～“変遷”～
1｜ “火を消す” から “事業を止めない” へ
かつて消火設備のミッションは延焼を抑えることが中心でした。
いまは「人命＋財産＋事業継続（BCP）」を同時に守る総合インフラへ。
キーワードは 標準化／耐震・BCP／多方式化／見える化／サステナブル です。
2｜〜1970年代：基盤整備と標準化の時代
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設備の主役：屋内外消火栓、湿式スプリンクラー（常時満水）、泡消火（油火災）、二酸化炭素などのガス系。
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設計・施工：黒鋼管のねじ・溶接が中心。手作業の現場合わせが多く、図面は2Dが主流。
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法制度：火災事例の教訓を受け、用途・延べ面積・高さなどに応じた設置義務や性能要件が整備・普及。
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課題：腐食・ねじ部漏れ・水撃（ウォーターハンマー）・誤作動への対策は道半ば。
3｜1980〜1990年代：耐震・品質・方式の多様化
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耐震・支持：吊り金具、耐震ブレース、可とう継手の普及で地震時の座屈・落下リスクに対応。
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機械式継手（グルーブ）：大口径の現場溶接を減らし、工期短縮と均一品質を実現。
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方式の拡張：湿式に加え乾式・予作動・二重作動・デリュージが整備。用途と被害最小化のバランス設計へ。
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検知・警報：定温・差動→煙・炎感知、アドレス（個別）化でどこが鳴ったかが即判別。
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メンテ文化：定期点検・性能試験の標準化。写真付き台帳・試験結果の保管が一般化。
4｜2000年代：プレハブ化・BIMの萌芽・ガス系の再編
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プレハブ／スプール化：工場で組み立て→現場は吊り・接続中心に。安全・品質・スピードが向上。
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BIM/3D：干渉チェック・重量計算・支持金具配置を事前検証。設備間の“取り合い”を削減。
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ガス系の見直し：ハロン代替（不活性ガス・消火薬液）など、環境負荷と人安全を両立する選択へ。
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水ミスト：放水量を抑えつつ冷却・不活性化を狙う微細化技術が台頭（美術館・病院・機械室など）。
5｜2010年代：IoT監視・BCP設計・多用途最適化
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IoT/常時監視：圧力・弁状態・警報ログを遠隔で可視化。早期異常検知と巡回の最適化。
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BCPの内蔵：系統分割・バイパス・ポンプ冗長・非常電源で**「止めない計画」**が標準に。
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用途別最適化：データセンター（誤放水最小の方式）、物流倉庫（高積み・冷凍併設）、医療施設（感染対策と両立）など。
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非火気施工：稼働中改修が増え、グルーブ／プレス継手で夜間・短時間施工が主流化。
6｜2020年代：サステナブル・レジリエンス・DXの本格化
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省エネ／LCC視点：ポンプの高効率化、電動化、10〜20年の維持費で比較する提案へ。
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サステナブル：薬剤・ガスの環境影響に配慮、水害・台風・猛暑まで含むマルチハザード設計。
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遠隔点検×データ蓄積：圧力・漏えい・弁固着の予兆をダッシュボードで。帳票も電子化。
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新リスク対応：リチウムイオン電池、EV設備、超高層・木造中大規模建築など、火災性状に応じた組合せ設計が深化。
7｜“技術の肝”の進化（現場の勘所）🛠️
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雨仕舞いならぬ“水仕舞い”：配管内の腐食・デッドレッグ削減、乾式は酸素管理や窒素置換で長寿命化。
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水撃・誤作動：立上がり緩和、エアベント、感知・バルブのフェイルセーフ。
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検知の高度化：アスピレーション（吸引式）・映像解析・マルチセンサーで早期・誤報減を両立。
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耐震・可とう：支持間隔・ブレース角・貫通部の耐火・防露まで“施工図で確定”が品質を決める。
8｜ビジネスモデルの変遷：工事から“運用伴走”へ 💼
昔：設置＝納品
今：設計→施工→検査→監視→点検→更新までを**SLA（サービス水準）**で提供。
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可視化パック：弁・計装点リスト、圧力・警報の月次レポート、改善提案。
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LCC提示：漏えい率▲、誤作動率▼、緊急出動時間▼を費用対効果で説明。
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成果連動：誤作動・アラーム対応・点検達成率などを契約指標化。
9｜“選ばれる会社”の提案テンプレ（そのまま使える）📐
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3プラン：ベーシック（更新）／スタンダード（ねじレス・省施工）／プレミア（IoT監視＋BCP冗長）。
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BIM干渉チェック画像＋支持・耐震金具表を見積段階で添付。
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運用図：系統図・弁位置・点検動線・遠隔監視点を1枚に。
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10年LCC表：ポンプ・弁・感知の点検更新費、漏えい率改善による電力・工数削減を数値化。
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計画停止最小化：分割切替・仮設バイパス・夜間施工の工程ガント。
10｜現場品質チェックリスト（抜粋）✅
共通：
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貫通部の耐火処理、吊りピッチ、ブレース角、保温・防露
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耐圧・通水／作動試験、アラーム連動、写真台帳必須カット（支持・継手・勾配・弁・計装）
スプリンクラー： -
末端試験弁の流量・警報、ヘッド配置（障害物・天井高さ）、乾式のエア圧監視
消火栓・泡： -
吐出量・到達距離、混合比・液剤の棚卸し管理
ガス・ミスト： -
室気密・放出設計、ディスチャージ試験の手順と安全境界
11｜“やりがい”はこう変わった 🌟
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裏方 → 事業継続のキープレイヤー：点検レポート1枚が会社の安心を支える。
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配管を敷く → 最適解を設計する：用途・被害最小・環境・コストを同時に解く“パズルの妙”。
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完工の達成感 → データで続く手応え：漏えい率▲2％、アラーム誤作動1/3など“数字が証明”。
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個の技 → チームとDX：BIM・遠隔監視・SOPで若手も早く一人前に育つ。
12｜100秒ストーリー（物流倉庫の夜）
高積み倉庫で夜間改修。直列幹線の末端圧が不足し、ヒヤリが続いていた。
リング化＋径アップ＋可とう支持をBIMで事前検討。
切替は仮設バイパスで稼働を止めずに実施。
月次ダッシュボードでは末端圧安定・誤作動ゼロ、保険料査定も改善。
“見えない配管の最適化”が、倉庫の朝と現場の誇りを変えた。
13｜明日からできるミニ改善 ✅
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既存図に弁番号・座標・天井高さを追記（点検時間▼）。
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末端試験弁の定点ログを月1で取得（傾向管理）。
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乾式区画の酸素管理／窒素置換の可否を検討。
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写真台帳の必須カット5点（支持・継手・貫通・勾配・弁）をテンプレ化。
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見積に3プラン＋10年LCCを標準添付（価格競争を回避）。
まとめ ✨
消火設備業は、「設置」から「運用までの価値提供」へと進化しました。
耐震・BCP・多方式・DX・サステナブルを織り込んだ設計と、見える化された保全が選ばれる時代。
小さな一歩――弁座標リストの整備と末端試験ログの定点化――から、
“止めない・漏らさない・劣化させない”現場づくりが始まります🧯🚀
宮崎県宮崎市大塚町窪田3321-3 日高ビル205号
TEL：090-9077-0573
